自蔓延燃烧高温合成工艺生产的陶瓷复合钢管可生产DN15-DN500mm，该管从内到外分别由陶瓷（刚玉）层、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉陶瓷（AL2O3），通过过渡层与钢管形成牢固的冶金结合。
自蔓燃介绍
自蔓延高温合成（Self-propagating High-temperature Synthesis, 缩写为 SHS），或称燃烧合成，是利用化学反应放热合成材料的新技术，具有节能、省时、工序少、成本低等优点。SHS 技术始于前苏联，80 年代引起世界的注意，得到广泛研究和应用。SHS－离心法（或 称铝热离心法）制备陶瓷内衬钢管，70 年代由前苏联 Merzhanov 等人发明，80 年代后期日本小田原修等将这一技术实用化，用于铝液和地热水的输送。但至今没形成规模生产，应用范围不广。SHS－离心法利用 2Al+Fe2O3→2Fe+Al2O3+836kJ反应产生的高温使反应产物熔融，在离心力作用下发生相分离，形成内衬Al2O3陶瓷复合钢管。
八五期间“SHS－离心法制备陶瓷内衬钢管”项目，在探明离心力场下管内的铝热反应受细铝粉的爆燃控制的基础上，生产过程和产品质量的控制技术取得突破性进展。八五后期开始走向产业化。陶瓷复合钢管具有优异的耐磨、耐蚀、耐机械冲击和耐热冲击的综合性能，用作耐磨管道用于电力、矿山、冶金和煤炭等部门，寿命提高了20倍，取得了明显经济效益。目前，俄、美、中、日是SHS研究和应用成果最多的国家。（具体产品可查看《陶瓷内衬复合钢管》、《陶瓷复合耐磨弯头》、《陶瓷复合耐磨管》的相关介绍）
优点和特点
1、陶瓷层含Al2O3（95%）以上，内衬氧化铝陶瓷材料硬度高，硬度仅次于金刚石，耐磨性强，与高刚玉瓷耐酸度相同；
2、耐蚀性比不锈钢高十倍；
3、耐磨性相当于钨钴硬质合金，比钢高十几倍；
4、耐热在400摄氏度以下长期工作；
5、可焊接，由于陶瓷的密度仅为钢的一半，所以定制陶瓷管和配件的重量较轻，安装施工方便。
6、陶瓷层不容易脱落，更加耐用。
7、使用寿命长，降低维护成本、停机时间和清理
输送介质
煤粉、灰渣、炉渣、矿精粉、尾矿、砂、铝液、水泥等硬质物料输送，广泛应用于重工业的磨损场合。
自蔓燃陶瓷复合钢管行业标准：YB/T176-2000。