陶瓷复合耐磨管性能表

表1 耐磨陶瓷管的物理机械性能

材料	硬度HV	压溃强度（1） MPa	比重 g/cm3	抗压剪切强度（2） MPa	绝对粗糙度 mm	线膨胀系数（3） X10-6K-1
耐磨陶瓷管	1100～1400	350～400	4.6～4.7含过渡层	15	DN≤150为0.35 DN＞150为0.12	8.5～9
20#钢管	149	411	7.85		新的0.05～0.1 旧的0.4～0.6	14～15

注：（1）无缝钢管厚8mm，陶瓷层和过渡层总厚度2.5-3.5mm，从管外把管内陶瓷压碎时的强度。
　  （2）在耐磨陶瓷管轴向把陶瓷层从无缝钢管内压出时的强度。
　　（3）温度范围-30~~500℃.
表二、耐磨陶瓷管抗热冲击性能和抗机械冲击性能。

材料	抗机械冲击数（1）	抗热冲击出现裂纹的淬水次数（2）
		200℃	300℃	450℃	700℃	1000℃	1100℃
陶瓷钢管	15次以上	10次以上	9次	6次	5次	3次	1次出现小裂纹和剥落
耐热陶瓷	1次即碎	2次	1次即碎	1次即碎	1次即碎	1次即碎	1次即碎

注：（1）耐磨陶瓷管总厚度9mm，机械能50J，点接触管体内陶瓷层生产裂纹的冲击次数。
　　（2）在各给定温度下加热5分钟淬水，再加热再淬水……
表三、输送铁矿精粉耐磨对比试验。

材料	时间	磨损掉尺寸mm	平均年磨损率mm/a	平均年磨损率比值
耐磨陶瓷管	1994年4月~1997年4月	0.12	0.04	20#碳钢管÷耐磨陶瓷管=175
20#碳钢管	1994年~1997年4月	翻身一次换管一次共21mm	7

注：（1）该矿重选车间管道，矿石粒度〈2mm重量浓度30%。
　　（2）建湖远达耐磨陶瓷管外径φ219，厚8mm，陶瓷层厚4mm，20#碳钢管厚9mm。
　　（3）此对比试验目前仍在继续进行，比值175只是根据三年实践的推算数据。
表四、火电厂送粉管路不同材质弯管对比试验

材料	规格	工况	使用说明
20#碳钢管	DN350×10	10 万KW机组，使用煤碳灰达45%，每管每小时送粉42吨	11个月磨穿
高铬合金铸钢管	DN350×25		11个月磨穿
夹套式铸石管	DN350×55		使用23个月磨穿
耐磨陶瓷管	DN350×14		使用24个月磨损掉0.2mm

表五、火电厂气力除灰管路不同材料弯管对比试验

材料	规格	工况	使用说明
20#碳钢管	DN150×10	气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。	3个月磨穿
高铬合金铸钢管	DN150×20		5个月磨穿
夹套式铸石管	DN150×50		使用12个月磨穿
耐磨陶瓷管	DN150×11		使用12个月磨损掉0.15mm

表六、耐磨陶瓷管耐蚀性(按不锈钢测试标准，30天，室温)

材料	10% HCL g/m2*h	10% HNO3 g/m2*h	10% H2SO4 g/m2*h	10% H3PO4 g/m2*h	10% C2H4O2 g/m2*h	10% HF g/m2*h	10% NaOH g/m2*h	10% NaCl g/m2*h
耐磨陶瓷管	0.056	0.032	0.021	0.047	0.022	0.42	-0	-0
不锈钢 1Cr18Ni9Ti	>1	0.1	1.8	<0.1	<0.1	-	0.1	-

表七、耐磨陶瓷管在各种浓度硫酸中耐蚀性（30天，室温）

硫酸浓度		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%
耐磨陶瓷管	晶介腐蚀速度 mm/a	<0.1	<0.1	1.2	3.6	1.8	<0.1	<0.1	<0.1
	失重 g/m2*h	0.021	/	/	0.04	/	/	/	/
不 锈 钢	晶介腐蚀速度 mm/a	0.021	/	/	0.04	5.0	/	/	0.46
	失重 g/m2*h	1.8	/	/	/	4.6	/	/	0.42

注：不锈钢1Cr18Ni9Ti

相关技术文章

• 陶瓷复合耐磨管性能

相关产品

• 陶瓷复合耐磨管
• 陶瓷内衬复合钢管
• 小口径耐磨陶瓷管