1、自蔓延燃烧高温合成技术
耐磨陶瓷管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉陶瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
2、粘贴技术
用粘胶、焊接或套式将氧化铝陶瓷粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。制作工艺简单，生产周期长，不适合大批量使用。
1、耐磨陶瓷管内衬层为刚玉陶瓷AL2O3，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
2、耐磨陶瓷管内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在，内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。
3、陶瓷层为AL2O3，属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。
4、陶瓷层为单一稳定的晶态组织，耐磨陶瓷管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行，材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为无缝钢管的1/2左右。
5、耐磨陶瓷管重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻60%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。
6、由于耐磨陶瓷管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速连接等方法，施工安装方便，且可减少安装费用。
1、火电厂：煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液、除硫、除尘等管道。
2、钢铁行业：水淬炉渣、高炉喷煤、炼钢赤泥、烧结白灰、除尘管道、输送铁合金、炉外精炼。
3、水泥行业：生料、熟料、水泥、煤粉、收尘等输送管道。
4、矿山行业：矿山充填、精矿粉和尾矿输送。
5、煤炭行业：选煤厂长距离管道输煤、水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉。
1、内层陶瓷硬度高，韧性好，但在搬运、安装过程中要轻搬轻放，避免严重碰撞，特别是避免金属器械直接接触或撞击端面陶层。
2、安装耐磨陶瓷管时，管道中心线要对正，高低要调平，确保两端对准确，两端面错位量要控制在1.0mm 以内。
3、采用柔性管接套连接安装耐磨陶瓷管时柔性管接套内两端插入长度要调整对称,由于耐磨陶瓷管热胀系数为钢的1/3左右,因此伸缩间隙可减少到3-5mm 。
4、采用法兰连接时,其法兰端面须与耐磨陶瓷管端面平齐。
5、由于耐磨陶瓷管焊接性能优良，因此管道连接方式采用焊接方式进行，在焊接时其坡口采用70°-90°，钝边为2 -4mm 不留间隙 ，建议采用小电流焊接。